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東德切削液廠家支招,防鏽油發黴發臭常見問題該如何處理

轉載請标明出自:東德油業    添加人:切削液廠家    添加時間:2019/05/06 16:29:38

切削液作為工業消耗品,加工行業使用最為廣泛,切削液的穩定性對于生産進度至關重要。常見切削液分為:乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液、以及微乳型切削液,針對不同加工方式選擇不同的切削液
加工不同材料使用的切削液也是不同的,根據加工方式配比的濃度也是不一樣,粗加工可以适當配比濃度降低一點,可以節約成本,精加工相對于配比濃度應該大一些,保證切削液一定的潤滑性,對于加工産品表面有着更好的效果。可以根據切削液廠家推薦使用配液濃度,保證刀具使用壽命及生産穩定性。
常見切削液出現的問題:
1、切削液發黴發臭:切削液發黴發臭,有刺鼻氣味出現,容易導緻皮膚過敏。如有發現這樣的情況,應該及時清理冷卻槽,并更換切削液。導緻這種情況發生,一般存在長時間沒有使用切削液及外部環境導緻,例如小長假或者更換加工設備,設備沒有工作的時間段(兩天),應該定期開啟切削液循環,避免出現發黴等情況。
2、切削液起泡:切削液起泡,容易導緻加工過程中冷卻不足,導緻刀具快速磨損而影響正常工作。切削液濃度配比過高,水位過低都有可能出現這種情況發生,應當及時調整,也可以根據切削液廠家推薦,加入适量的消泡劑,來避免切削液産生起泡。
3、切削液浮油多:切削液浮油一般是設備上的液壓油及導軌油,随着切削液流入冷卻槽,可以在冷卻槽處增加一台油水分離器,很多CNC和加工中心出廠的時候就配備了油水分離器,使用油水分離器應當定期檢查清理,避免切削液和油品混合導緻切削液不穩定。
4、加工工件表面光潔度低易生鏽:選擇合适的切削液,可以保證加工工件的表面光潔度,影響光潔度主要是切屑液的潤滑性,适量的配比對于潤滑性才有保證,根據廠家推薦配比濃度,畢竟廠家通過多次實踐測試得到的數據比較準确。切削液也有一定的防鏽周期,這個周期較短,加工完成後應該使用專用的防鏽油來保護工件。
切削液的使用,應當注重定期檢查,定期更換切削液,選擇合理合适的濃度配比,隻有這樣才能防範于未然,保證正常生産,避免導緻不必要的麻煩。