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切削難切削材料時的切削液選用

轉載請标明出自:東德油業    添加人:切削液廠家    添加時間:2017/03/27 16:45:18

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由于現代科技的發展,對産品性能提出了高的要求,采用了許多高耐磨性、耐蝕性、耐熱性、高強度等性能優良的工程材料。而這些材料大多數屬于切削加工性差的難切削材料。為了使這些材料順利地切削加工成合格的零、部件,除合理選用其他切削條件外,合理選用性能好的切削液,也是一個重要的條件。合理選用切削液,可以有效地減小切削過程中的摩擦,改善散熱條件,降低切削力、切削溫度和刀具磨損,提高刀具耐用度和切削加工效率,保證已加工表面質量和降低成本。1.難切削材料的切削特點:在難切削材料中,有的硬度可能高達HRC60以上,抗拉強度比45号鋼的抗拉強度高3倍左右,造成切削力比切削45号鋼高200%~250%;有的材料導熱系數隻有45号鋼導熱系數的1/4~1/7或更低,造成切削區的熱量不能很快傳出,形成高的切削溫度,限制了切削速度的提高;有的材料高溫硬度和強度高,造成切削力和切削溫度高;有的材料加工硬化程度比基體硬度高100%~200%,硬化深度達0.1~0.3mm,造成切削難;有的材料化學活潑性大,造成刀具産生嚴重的粘結和擴散磨損;有的材料的彈性模量極小和彈性恢複及延伸率大,更難于切削。因此,在切削各種難切削材料時,要根據所切削材料的性能和切削特點與加工階段,選用相宜的切削液,以改善難切削材料的切削加工性,而達到加工的目的。2.難切削材料切削時切削液的選用:常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、複合(植物、礦物、動物)油、極壓切削油。在它們中,水溶液冷卻效果最好,極壓切削液的潤滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去潤滑能力,可是在切削液中添加極壓添加劑(如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等)就成為潤滑良好的極壓切削液,就可在600~1000℃高溫和1470~1960Mpa高壓條件下起潤滑作用。

公司并擁有衆多的潤滑專家及強大的技術力量,科研開發向長壽命、高效環保、節約能源等方向不斷創新和發展,以先進的潤滑

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